本方案的价值亮点：车间台秤与软件结合，在生产还未入库时，就能及时掌握生产进度，以便安排发货。
一、客户简介：客户是一家BOPP薄膜、单面热封薄膜、双面热封薄膜、消光薄膜的切膜加工，产成品无仓库库存，生产完工及时发货，成品只会在车间停留。
二、生产特点：来料是一卷卷宽幅薄膜，接客户订单要求，切成客户要求的宽幅小卷薄膜，每卷同样成品的重量也不一样，而且每卷切好后就是特定客户要的成品；成品切好后标记好客户名称，每卷在称重地磅上过磅后，按每客户在车间单独码放配货，待加工完客户要的要货件数后，通知销售部门发货。
三、客户主要业务流程：

四、客户信息化要求：1、订单的查询、统计、跟踪2、及时查询车间完工情况及出库跟踪统计3、出货统计及应收帐款管理4、原料入库及耗用统计查询及供应商往来管理5、产品的原料单一，产品完工后直接减少原料的库存6、车间地磅称重数据直接生成配货单
五、信息化实现的难点：在以前手工情况下，客户在是根据客户订单，在车间填写发货通知单（配货单），在车间内放一个工作台，上面放满几十张未完成的发货通知单（配货单），每件完工找单手工填写每件重量，待生产完成客户所需件数后重要汇总，通知销售部门进行出货。车间同时在生产不同客户的不同产品，如果我们T+产品标准流程做匹配，那么每件要做入库单，工作量太大且十分烦琐，还要知道根据客户订单已经生产的完工量，标准产品无法实现。

六、信息化实现的方法：（标准产品功能不再赘述）

1、接受销售订单，做为车间安排生产及车间配的的依据：订单的填写主要要素有：订单日期、客户名称、业务员、交货日期、产品品种规格、件数、约合预计重量、单价、金额、预计交货时间、计价方式（毛重还是净重）

2、接到订单后，车间组织生产，生产完工入库时进行配的管理，此功能在车间产品生产完成时，在称重处。 操作1、输入产品编码如S4*2.8，快速选出产品，并在表体列出未配货完成的销售订单 操作2、按取数按钮取地磅毛重 操作3、勾选配的订单，根据计价方式，自动算出本次入库的重量

3、销售部门及时查询车间生产及配货进度，以便快速安排出货。

4、销售部门根据配货完成的情况，选择销售订单安排出货，生成销货单，并自动进行原料出库。

七、方案应用主要价值及适合行业本方案应用有两大亮点：1、车间及时配货记录，并随时掌握生产进度2、车间地磅的应用本方案的适合应用场景：本方案适合于完全是生产客户订制产品，订单多，批量多，且无产成品仓库库存，车间生产完工及时出货。